SMT чип боловсруулах 110 мэдлэгийн цэг 2-р хэсэг

SMT чип боловсруулах 110 мэдлэгийн цэг 2-р хэсэг

56. 1970-аад оны эхээр үйлдвэрт "битүүмжилсэн хөл бага чип зөөгч" гэж нэрлэгддэг шинэ төрлийн SMD бий болсон бөгөөд үүнийг ихэвчлэн HCC-ээр сольсон;
57. 272 ​​тэмдэг бүхий модулийн эсэргүүцэл нь 2.7К ом байх ёстой;
58. 100nF модулийн хүчин чадал нь 0.10uf-ийн хүчин чадалтай ижил байна;
63Sn + 37Pb-ийн эвтектик цэг нь 183 ℃;
60. SMT-ийн хамгийн өргөн хэрэглэгддэг түүхий эд нь керамик;
61. Дахин урсдаг зуухны температурын муруйн хамгийн өндөр температур нь 215С;
62. Цагаан тугалгатай зуухны температурыг шалгахад 245c;
63. SMT хэсгүүдийн хувьд ороомгийн хавтангийн диаметр нь 13 инч ба 7 инч;
64. Ган хавтангийн нээлтийн төрөл нь дөрвөлжин, гурвалжин, дугуй, од хэлбэртэй, энгийн;
65. Одоогоор ашиглаж байгаа компьютерийн талын ПХБ, түүний түүхий эд нь: шилэн шилэн хавтан;
66. sn62pb36ag2-ийн гагнуурын зуурмаг нь ямар төрлийн субстрат керамик хавтанг ашиглах вэ;
67. Жилийд суурилсан урсгалыг дөрвөн төрөлд хувааж болно: R, RA, RSA болон RMA;
68. SMT хэсгийн эсэргүүцэл чиглэлтэй эсэх;
69. Зах зээл дээрх одоогийн гагнуурын зуурмаг нь практикт зөвхөн 4 цаг наалттай байх шаардлагатай;
70. SMT төхөөрөмжид ихэвчлэн ашигладаг нэмэлт агаарын даралт нь 5кг / см2;
71. Урд талын PTH нь SMT-тай цагаан тугалганы зуухаар ​​дамжихгүй бол ямар төрлийн гагнуурын аргыг хэрэглэх ёстой;
72. SMT-ийг шалгах нийтлэг аргууд: харааны үзлэг, рентген шинжилгээ, машины харааны үзлэг
73. Феррохром засварын хэсгүүдийн дулаан дамжуулах арга нь дамжуулалт + конвекц;
74. Одоогийн BGA өгөгдлийн дагуу sn90 pb10 нь анхдагч цагаан тугалга бөмбөг;
75. Ган хавтанг үйлдвэрлэх арга: лазер зүсэх, цахилгаан хэлбэржүүлэх, химийн сийлбэр хийх;
76. Гагнуурын зуухны температур: тохирох температурыг хэмжихийн тулд термометр ашиглана;
77. SMT SMT хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг экспортлох үед эд ангиудыг ПХБ дээр бэхэлсэн;
78. Орчин үеийн чанарын удирдлагын үйл явц tqc-tqa-tqm;
79. МХХТ-ийн шинжилгээ нь зүүний сорил;
80. МХХТ-ийн тестийг электрон эд ангиудыг шалгахад ашиглаж болох ба статик тестийг сонгосон;
81. Гагнуурын цагаан тугалганы шинж чанар нь хайлах цэг нь бусад металлаас бага, физик шинж чанар нь хангалттай, бага температурт бусад металлаас илүү шингэн;
82. Гагнуурын зуухны эд ангиудын процессын нөхцөл өөрчлөгдөх үед хэмжилтийн муруйг эхнээс нь хэмжих ёстой;
83. Siemens 80F / S нь цахим хяналтын хөтөчд хамаарна;
84. Гагнуурын зуурмагийн зузаан хэмжигч нь лазерын гэрлийг хэмжихэд ашигладаг: гагнуурын зуурмагийн зэрэг, гагнуурын зуурмагийн зузаан, хэвлэх өргөн;
85. SMT эд ангиудыг хэлбэлзэлтэй тэжээгч, дискний тэжээл, ороомог туузан тэжээгчээр хангадаг;
86. SMT тоног төхөөрөмжид ямар байгууллагуудыг ашигладаг вэ: камерын бүтэц, хажуугийн баарны бүтэц, шураг бүтэц, гулсах бүтэц;
87. Харааны үзлэгийн хэсгийг таних боломжгүй бол Монголбанк, үйлдвэрлэгчийн зөвшөөрөл, дээжийн самбарыг дагаж мөрдөнө;
88. Хэрэв эд ангиудын баглаа боодлын арга нь 12w8p бол тоолуурын пинт масштабыг 8мм болгон тохируулах ёстой;
89. Гагнуурын машины төрөл: халуун агаарт гагнуурын зуух, азотын гагнуурын зуух, лазер гагнуурын зуух, хэт улаан гагнуурын зуух;
90. SMT эд ангиудын дээжийг турших боломжит аргууд: үйлдвэрлэлийг оновчтой болгох, гар хэвлэх машин суурилуулах, гар хэвлэх гараар холбох;
91. Түгээмэл хэрэглэгддэг тэмдэглэгээний хэлбэрүүд нь: тойрог, загалмай, дөрвөлжин, алмааз, гурвалжин, Ванзи;
92. SMT хэсэгт дахин урсгалын профайлыг зөв тохируулаагүй тул эд ангиудын бичил хагарлыг үүсгэж болох урьдчилан халаах бүс ба хөргөлтийн бүс;
93. SMT эд ангиудын хоёр төгсгөл нь жигд бус халааж, үүсэхэд хялбар байдаг: хоосон гагнуур, хазайлт, чулуун шахмал;
94. SMT эд анги засах зүйлс нь: гагнуурын төмөр, халуун агаар соруулагч, цагаан тугалга буу, хясаа;
95. QC нь IQC, IPQC, гэж хуваагддаг.FQC ба OQC;
96. Өндөр хурдны Mounter нь резистор, конденсатор, IC болон транзисторыг холбож болно;
97. Статик цахилгааны шинж чанар: бага гүйдэл, чийгшил ихтэй нөлөө;
98. Өндөр хурдны машин ба бүх нийтийн машины эргэлтийн хугацааг аль болох тэнцвэртэй байлгах;
99. Чанарын жинхэнэ утга нь эхний удаад сайн хийх;
100. Байршуулах машин нь эхлээд жижиг хэсгүүдийг, дараа нь том хэсгүүдийг наах;
101. BIOS нь үндсэн оролт / гаралтын систем юм;
102. SMT хэсгүүдийг хөл байгаа эсэхээр нь хар тугалга, хар тугалгагүй гэж хувааж болно;
103. Идэвхтэй байршуулах машин нь үндсэн гурван төрөл байдаг: тасралтгүй байршуулах, тасралтгүй байршуулах, олон тооны хүлээлгэн өгөх шороон орд;
104. SMT-ийг ачигчгүйгээр үйлдвэрлэх боломжтой;
105. SMT процесс нь тэжээлийн систем, гагнуурын зуурмаг хэвлэгч, өндөр хурдны машин, универсал машин, гүйдэл гагнуур, хавтан цуглуулах машинаас бүрдэнэ;
106. Температур, чийгшилд мэдрэмтгий хэсгүүдийг нээхэд чийгшлийн картын тойрог дахь өнгө нь цэнхэр өнгөтэй, эд ангиудыг ашиглах боломжтой;
107. 20 мм-ийн стандарт хэмжээ нь туузны өргөн биш;
108. Процессын явцад муу хэвлэснээс богино холболт үүсэх шалтгаан:
а.Хэрэв гагнуурын зуурмагийн металлын агууламж сайн биш бол энэ нь нуралт үүсгэдэг
б.Ган хавтангийн нээлхий хэтэрхий том бол цагаан тугалганы агууламж хэт их байна
в.Ган хавтангийн чанар муу, цагаан тугалга нь муу байвал лазер зүсэх загварыг солино
D. stencil-ийн ар талд гагнуурын зуурмагийн үлдэгдэл байгаа бөгөөд хусуурын даралтыг бууруулж, тохирох вакуум, уусгагчийг сонго.
109. Дахин урсгах зуухны профилын бүс бүрийн үндсэн инженерийн зорилго нь дараах байдалтай байна.
а.Урьдчилан халаах бүс;инженерийн зорилго: гагнуурын зуурмаг дахь урсгалын дамжуулалт.
б.Температурыг тэнцвэржүүлэх бүс;инженерийн зорилго: ислийг арилгахын тулд урсгалыг идэвхжүүлэх;үлдэгдэл чийгийн дамжуулалт.
в.Дахин урсах бүс;инженерийн зорилго: гагнуур хайлуулах.
г.Хөргөх бүс;инженерийн зорилго: хайлш гагнуурын үений найрлага, хэсэг хөл, дэвсгэр бүхэлдээ;
110. SMT SMT процесст гагнуурын ирмэгийн гол шалтгаанууд нь: ПХБ дэвсгэрийг муу дүрсэлсэн, ган хавтангийн нээлхийг муу дүрсэлсэн, байрлуулах хэт гүн эсвэл даралт, профилын муруйн хэт том налуу, гагнуурын зуурмагийн нуралт, бага зуурамтгай чанар юм. .