Төрөл бүрийн SMT гадаад үзэмжийг шалгах төхөөрөмж AOI-ийн функциональ шинжилгээ

a) : Хэвлэх машины дараа гагнуурын зуурмаг хэвлэх чанарын хяналтын машиныг хэмжихэд ашигладаг: SPI шалгалтыг гагнуурын зуурмаг хэвлэсний дараа хийдэг бөгөөд хэвлэх явцад гарсан согогийг илрүүлж, улмаар гагнуурын зуурмагийн чанар муутайгаас үүссэн гагнуурын согогийг багасгадаг. хамгийн бага хэмжээнд хэвлэх.Хэвлэх ердийн согогууд нь дараахь зүйлийг агуулна: дэвсгэр дээр хангалтгүй эсвэл хэт их гагнах;офсет хэвлэх;дэвсгэр хоорондын цагаан тугалга гүүр;хэвлэсэн гагнуурын зуурмагийн зузаан ба эзэлхүүн.Энэ үе шатанд хэвлэх офсет, гагнуурын эзэлхүүний мэдээлэл гэх мэт хүчирхэг процессын хяналтын өгөгдөл (SPC) байх ёстой бөгөөд хэвлэсэн гагнуурын талаархи чанарын мэдээллийг үйлдвэрлэлийн процессын ажилтнуудад дүн шинжилгээ хийх, ашиглах зорилгоор бий болгоно.Энэ мэтчилэн үйл явц сайжирч, үйл явц сайжирч, зардал багасдаг.Энэ төрлийн тоног төхөөрөмжийг одоогоор 2D болон 3D гэж хуваадаг.2D нь гагнуурын зуурмагийн зузааныг хэмжих боломжгүй, зөвхөн гагнуурын зуурмагийн хэлбэрийг хэмждэг.3D нь гагнуурын зуурмагийн зузаан болон талбайн хэмжээг хоёуланг нь хэмжиж, гагнуурын зуурмагийн эзлэхүүнийг тооцоолох боломжтой.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жижигрүүлснээр 01005 гэх мэт бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд шаардагдах гагнуурын зуурмагийн зузаан нь ердөө 75 мм, бусад нийтлэг том бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зузаан нь ойролцоогоор 130 мм байна.Янз бүрийн зузаантай гагнуурын зуурмаг хэвлэх боломжтой автомат принтер гарч ирэв.Тиймээс зөвхөн 3D SPI нь ирээдүйн гагнуурын зуурмагийн үйл явцыг хянах хэрэгцээг хангаж чадна.Тэгэхээр бид ирээдүйд үйл явцын хэрэгцээг үнэхээр хангаж чадах ямар SPI вэ?Голчлон эдгээр шаардлагууд:

1. Энэ нь 3D байх ёстой.
2. Өндөр хурдны үзлэг, одоогийн лазерын SPI зузааныг хэмжих нь үнэн зөв боловч хурд нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг бүрэн хангаж чадахгүй.
3. Зөв эсвэл тохируулж болох томруулалт (оптик болон дижитал томруулалт нь маш чухал үзүүлэлт бөгөөд эдгээр үзүүлэлтүүд нь төхөөрөмжийн эцсийн илрүүлэх чадварыг тодорхойлж чадна. 0201 ба 01005 төхөөрөмжүүдийг үнэн зөв илрүүлэхийн тулд оптик болон дижитал томруулалт нь маш чухал бөгөөд үүнийг баталгаажуулах шаардлагатай. AOI програм хангамжид өгсөн илрүүлэх алгоритм нь хангалттай нягтрал болон зургийн мэдээлэлтэй).Гэхдээ камерын пикселийг засах үед томруулалт нь FOV-тэй урвуу хамааралтай байх ба FOV-ийн хэмжээ нь машины хурдад нөлөөлнө.Нэг самбар дээр том, жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нэгэн зэрэг оршдог тул бүтээгдэхүүн дээрх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжээнээс хамааран тохирох оптик нягтрал эсвэл тохируулж болох оптик нарийвчлалыг сонгох нь чухал юм.
4. Нэмэлт гэрлийн эх үүсвэр: програмчлагдсан гэрлийн эх үүсвэрийг ашиглах нь согогийг илрүүлэх хамгийн дээд хурдыг хангах чухал хэрэгсэл болно.
5. Илүү өндөр нарийвчлал, давтагдах чадвар: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жижигрүүлсэн байдал нь үйлдвэрлэлийн процесст ашигласан тоног төхөөрөмжийн нарийвчлал, давтагдах чадварыг илүү чухал болгодог.
6. Хэт бага буруу шүүлтийн хувь: Зөвхөн үндсэн буруу үнэлгээний түвшинг хянах замаар процесст машинаас авчирсан мэдээллийн хүртээмж, сонголт, ажиллах чадварыг жинхэнэ утгаар нь ашиглах боломжтой.
7. SPC үйл явцын шинжилгээ, согогийн мэдээллийг бусад байршилд AOI-тэй хуваалцах: SPC процессын хүчирхэг дүн шинжилгээ, гадаад төрх байдлын шалгалтын эцсийн зорилго нь үйл явцыг сайжруулах, үйл явцыг оновчтой болгох, оновчтой төлөвт хүрэх, үйлдвэрлэлийн зардлыг хянах явдал юм.

б) .Зуухны урд байрлах AOI: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жижигрүүлсэн тул гагнуурын дараа 0201 бүрэлдэхүүн хэсгийн согогийг засахад хүндрэлтэй байдаг бөгөөд 01005 эд ангиудын согогийг үндсэндээ засах боломжгүй байдаг.Тиймээс зуухны өмнөх AOI улам бүр чухал болох болно.Зуухны урд байрлах AOI нь байрлуулах үйл явцын буруу байрлал, буруу хэсэг, дутуу хэсэг, олон хэсэг, урвуу туйл зэрэг согогийг илрүүлэх боломжтой.Тиймээс зуухны өмнө байрлах AOI нь онлайн байх ёстой бөгөөд хамгийн чухал үзүүлэлтүүд нь өндөр хурд, өндөр нарийвчлал, давтагдах чадвар, буруу дүгнэлт багатай байдаг.Үүний зэрэгцээ энэ нь тэжээлийн системтэй мэдээллийн мэдээллийг хуваалцаж, түлш цэнэглэх хугацаанд зөвхөн цэнэглэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн буруу хэсгийг илрүүлж, системийн буруу тайланг багасгахаас гадна бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хазайлтын мэдээллийг SMT програмчлалын системд шилжүүлж, өөрчлөх боломжтой. SMT машин програмыг нэн даруй .

в) Зуухны дараах AOI: Зуухны дараах AOI нь суух аргын дагуу онлайн болон офлайн гэсэн хоёр хэлбэрээр хуваагдана.Зуухны дараах AOI нь бүтээгдэхүүний эцсийн хаалгач учраас одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг AOI юм.Энэ нь ПХБ-ийн согог, эд ангиудын согог, үйлдвэрлэлийн бүх шугамын бүх процессын согогийг илрүүлэх шаардлагатай.Гагнуурын согогийг илүү сайн илрүүлэхийн тулд гагнуурын чийгшүүлэх гадаргуугийн өөр өөр гадаргууг бүрэн харуулах боломжтой.Тиймээс ирээдүйд зөвхөн энэ гэрлийн эх үүсвэрийн AOI нь хөгжих орон зайтай байдаг.Мэдээжийн хэрэг, ирээдүйд янз бүрийн ПХБ-тай ажиллахын тулд өнгө, гурван өнгийн RGB-ийн дарааллыг програмчлах боломжтой.Энэ нь илүү уян хатан байдаг.Тэгэхээр зуухны дараа ямар төрлийн AOI нь ирээдүйд манай SMT үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хэрэгцээг хангаж чадах вэ?Тэр бол:

1. өндөр хурд.
2. Өндөр нарийвчлал, өндөр давтагдах чадвар.
3. Өндөр нарийвчлалтай камер эсвэл хувьсах нягтралтай камер: хурд, нарийвчлалын шаардлагыг нэгэн зэрэг хангана.
4. Буруу дүгнэлт, алдаа оноо: Үүнийг программ хангамж дээр сайжруулах шаардлагатай бөгөөд гагнуурын шинж чанарыг илрүүлэх нь буруу дүгнэлт, алдаа гаргахад хүргэдэг.
5. Зуухны дараах AXI: Шалгаж болох согогуудад: гагнуурын үе, гүүр, булшны чулуу, хангалтгүй гагнуур, нүх сүв, дутуу бүрэлдэхүүн хэсэг, IC өргөгдсөн хөл, IC бага цагаан тугалга гэх мэт. Ялангуяа X-RAY нь далд гагнуурын үеийг шалгаж болно. BGA, PLCC, CSP гэх мэт. Энэ нь харагдах гэрлийн AOI-д сайн нэмэлт юм.