SMT-ийн үйлдвэрлэлийн шугамд үйлдвэрлэлийн зардлыг хэрхэн хянах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх нь ихэвчлэн хамгийн чухал асуудал юм.Энэ нь асуудалтай холбоотой SMT машиншидэх хурд.-ийн өндөр хувьSMD машиншидэх материал нь SMT үйлдвэрлэлийн үр ашигт ноцтой нөлөөлдөг.Хэрэв энэ нь хэвийн утгын хязгаарт байгаа бол энэ нь хэвийн асуудал, хэрэв пропорцын шидэлтийн хурд харьцангуй өндөр бол асуудал байгаа бол үйлдвэрлэлийн шугамын инженер эсвэл оператор шугамыг нэн даруй зогсоож шалгах хэрэгтэй. Цахим материалыг дэмий үрэхгүй, үйлдвэрлэлийн хүчин чадалд нөлөөлөхгүйн тулд материал шидэх шалтгаануудын талаар тантай дараахь зүйлийг ярилцана
1. Электрон материал өөрөө асуудал
Хэрэв электрон материалыг PMC-ийн үзлэгт үл тоомсорлож, электрон материалын урсгалыг үйлдвэрлэлийн шугамд ашиглах нь материалыг илүү өндөрт шидэхэд хүргэж болзошгүй, учир нь тээвэрлэх, боловсруулах явцад зарим электрон материал шахагдаж, хэв гажилт, эсвэл үйлдвэр өөрөө. Үйлдвэрлэлийн улмаас цахим материалын асуудал үүсдэг тул үүнийг шийдвэрлэхийн тулд цахим материал нийлүүлэгчтэй хамтран ажиллах, шинэ материал илгээх, үйлдвэрлэлийн шугамд шилжүүлсний дараа хяналт шалгалт хийх шаардлагатай.
2. SMT тэжээгчматериалын станц буруу байна
Зарим үйлдвэрлэлийн шугам нь хоёр ээлжээр ажилладаг, зарим операторууд ядарч сульдах, хайхрамжгүй байдал, хайхрамжгүй байдлаас болж тэжээгч материалын станц руу буруу хүргэсэн байж магадгүй, дараа нь сонгох, байрлуулах машинд маш их материал шидэж, дохиолол гарч ирнэ, дараа нь оператор яаралтай шалгах хэрэгтэй. , тэжээгч материалын станцыг солих.
3. Машин сонгох, байрлуулахматериаллаг байдлын шалтгааныг авдаг
Холбогчийг байрлуулах нь угсралтын толгойн сорох хошуунд тулгуурлан нөхөөс хийхдээ тохирох материалыг шингээж авах, зарим шидэх материал нь тэрэг эсвэл тэжээгчээс шалтгаалж, материал нь сорох хошууны байрлалд ороогүй эсвэл хийдэггүй. сорох өндөрт хүрэхгүй бол угсрагч нь худал сорох, худал холбох, хоосон зуурмаг их байх болно, энэ нь тэжээгчийн тохируулга эсвэл сорох хошууны сорох өндрийг тохируулах ёстой.
4. Холбогч хошууны асуудал
Зарим машиныг удаан хугацаанд үр дүнтэй, хурдан ажиллуулахад цорго нь элэгдэж, материал шингэж, дундуур унах эсвэл шингэхгүй байх, олон тооны шидэх материал үүсэх тул энэ нөхцөл байдалд цаг тухайд нь засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай болдог. байрлуулах машин, хушууг хичээнгүйлэн солих.
5. Моунтерын сөрөг даралтын асуудал
Холбогч нь бүрэлдэхүүн хэсгийн байршлыг шингээж авах боломжтой бөгөөд голчлон дотоод вакуум дээр тулгуурлан сөрөг даралтыг бий болгож, шингээх, байрлуулах ба хэрэв вакуум насос эсвэл агаарын хоолой эвдэрсэн эсвэл хаагдсан бол агаарын даралтын утга бага эсвэл хангалтгүй байх болно. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шингээж чадахгүй, эсвэл угсрагч толгойг хөдөлгөж унах үед энэ нөхцөл байдал нь мөн материаллаг шидэлт нэмэгдэх болно, энэ нөхцөл байдалд агаарын хоолой эсвэл вакуум насосыг солих шаардлагатай.
6. Байршуулах машины дүрсийг нүдээр таних алдаа
Холбогч нь үндсэндээ угсрагчийн харааны таних систем, угсрагчийн бүрэлдэхүүн хэсгийн материалын дугаар, хэмжээ, хэмжээг нүдээр таних, дараа нь угсрагчийн дотоод машины алгоритмын дараа угсрах төхөөрөмжийг заасан дэвсгэрийн байрлалд холбож болно. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь дээр дурдсан ПХБ дэвсгэр дээр суурилагдсан бөгөөд хэрэв харааны хэсэг нь тоос шороо, тоос шороотой, эсвэл гэмтсэн бол танихад алдаа гарч, материалын алдааг шингээж, улмаар хараа нь тоос шороо, шороотой, эсвэл гэмтсэн тохиолдолд үүснэ. Энэ нь таних алдаа бөгөөд материалын буруу шингээлтэд хүргэж, улмаар шидэх материалын хэмжээг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг тул энэ нөхцөл байдал нь хараа таних системийг солих шаардлагатай болдог.
Товчхондоо бол нийтлэг шалтгаанууд юмчип машиншидэх материал, хэрэв танай үйлдвэр шидэх материал ихэссэн бол үндсэн шалтгааныг олохын тулд харгалзах зүйлийг шалгаж үзэх хэрэгтэй.Эхлээд талбайн ажилтнуудаас тодорхойлолтоор дамжуулан асууж, дараа нь ажиглалт, дүн шинжилгээний дагуу асуудлыг шууд олж, ингэснээр асуудлыг илүү үр дүнтэй тодорхойлж, шийдвэрлэхийн зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 10