Гагнуурын зуурмаг хэвлэх машин Энэ нь SMT шугамын урд талын чухал төхөөрөмж бөгөөд голчлон stencil ашиглан гагнуурын зуурмагийг заасан дэвсгэр дээр хэвлэх, сайн эсвэл муу гагнуурын зуурмаг хэвлэх нь эцсийн гагнуурын чанарт шууд нөлөөлдөг.Хэвлэх машины үйл явцын параметрийн тохиргооны техникийн мэдлэгийг дараах байдлаар тайлбарлана.
1. Шахуургын даралт.
Шүргүүрийн даралтыг үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний бодит шаардлагад үндэслэсэн байх ёстой.Даралт хэтэрхий бага байна, хоёр нөхцөл байдал байж болно: доош хүч урагшлах явцад хусуур нь бас бага байна, хангалтгүй хэвлэх хэмжээг алдагдахад хүргэнэ;Хоёрдугаарт, хусуур нь stencil гадаргуутай ойр биш, шалны хусуур ба ПХБ-ийн хооронд өчүүхэн цоорхой байгаа тул хэвлэх нь хэвлэлийн зузааныг нэмэгдүүлдэг.Нэмж дурдахад, хусуурын даралт хэтэрхий бага байгаа нь stencil гадаргуу дээр гагнуурын зуурмагийн давхарга үлдээх, график наалдуулах, хэвлэх бусад согог үүсгэхэд хялбар болно.Эсрэгээр, хусуурын даралт хэт том байх нь гагнуурын зуурмагийг хэвлэх нь хэтэрхий нимгэн, тэр ч байтугай stencil гэмтээж болно.
2. Скреперийн өнцөг.
Скреперийн өнцөг нь ерөнхийдөө 45 ° ~ 60 °, сайн гулсмал гагнуурын зуурмаг.Скреперийн өнцгийн хэмжээ нь гагнуурын зуурмаг дээрх хусуурын босоо хүчний хэмжээд нөлөөлдөг бөгөөд өнцөг бага байх тусам босоо хүч их байдаг.Скреперийн өнцгийг өөрчилснөөр хусагчаас үүсэх даралтыг өөрчилж болно.
3. хусуурын хатуулаг
Мөн хусуурын хатуулаг нь хэвлэсэн гагнуурын зуурмагийн зузаанд нөлөөлнө.Хэт зөөлөн хусуур нь угаалтуур гагнуурын зуурмагт хүргэдэг тул илүү хатуу хусуур эсвэл металл хусуур, ерөнхийдөө зэвэрдэггүй ган хусуур ашиглах хэрэгтэй.
4. Хэвлэх хурд
Хэвлэлийн хурдыг ерөнхийдөө 15 ~ 100 мм / с гэж тохируулдаг.Хэрэв хурд нь хэтэрхий удаан байвал гагнуурын зуурмагийн зуурамтгай чанар их, хэвлэлтийг алдах нь тийм ч хялбар биш бөгөөд хэвлэлийн үр ашигт нөлөөлдөг.Хурд хэт хурдан, хусуур нь загварыг нээх хугацаа хэт богино, гагнуурын зуурмаг нь нүхэнд бүрэн нэвтэрч чадахгүй, гагнуурын зуурмаг дүүрээгүй эсвэл согог гоожиход хялбар байдаг.
5. Хэвлэх цоорхой
Хэвлэх цоорхой нь stencil-ийн доод гадаргуу ба ПХБ-ийн гадаргуугийн хоорондох зайг илэрхийлдэг бөгөөд stencil хэвлэлийг контакт болон контактгүй хэвлэх хоёр төрөлд хувааж болно.ПХБ-ийн хоорондох цоорхойтой стенил хэвлэхийг контактгүй хэвлэх гэж нэрлэдэг бөгөөд ерөнхий ялгаа нь 0 ~ 1.27 мм, хэвлэх цоорхойгүй хэвлэх аргыг контакт хэвлэх гэж нэрлэдэг.Холбоо барих хэвлэх стенкийг босоо байдлаар тусгаарлах нь Z-ийн нөлөөлөлд өртсөн хэвлэлийн чанарыг бага болгодог, ялангуяа нарийн давирхай гагнуурын зуурмаг дээр хэвлэхэд.Хэрэв stencil зузаан нь тохиромжтой бол контакт хэвлэлтийг ихэвчлэн ашигладаг.
6. Суллах хурд
Арчигч нь хэвлэх ажлыг дуусгахад ПХБ-аас гарах стенилийн агшин зуурын хурдыг хэв буулгах хурд гэж нэрлэдэг.Суллах хурдыг зөв тохируулах, ингэснээр stencil нь богино хугацаанд байх үед ПХБ-ээс гарч, stencil нээлхийнүүдээс гагнуурын зуурмагийг бүрэн суллах (заавал буулгах), Z шилдэг гагнуурын зуурмаг графикийг олж авах.ПХБ ба стенилийг ялгах хурд нь хэвлэх нөлөөнд илүү их нөлөөлнө.Хэвийг буулгах хугацаа нь хэтэрхий урт, stencil үлдэгдэл гагнуурын зуурмагийн ёроолд хялбар;хэв буулгах хугацаа хэт богино, босоо гагнуурын зуурмагт тохиромжгүй тул түүний тод байдалд нөлөөлдөг.
7. Stencil цэвэрлэх давтамж
Цэвэрлэх стенил нь хэвлэх чанарыг баталгаажуулах хүчин зүйл бөгөөд хэвлэх явцад stencil-ийн ёроолыг цэвэрлэж, доод хэсгийн бохирдлыг арилгах нь ПХБ-ийн бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.Цэвэрлэгээг ихэвчлэн усгүй этилийн спиртээр цэвэрлэх уусмал болгон хийдэг.Хэрэв үйлдвэрлэхээс өмнө stencil-ийн нүхэнд гагнуурын зуурмагийн үлдэгдэл байгаа бол түүнийг хэрэглэхээс өмнө цэвэрлэж, цэвэрлэх уусмал үлдэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь гагнуурын зуурмагийг гагнахад нөлөөлнө.Ерөнхийдөө stencil-ийг 30 минут тутамд stencil арчих цаасаар гараар цэвэрлэж байх ёстой бөгөөд стенилийн нүхэнд гагнуурын зуурмагийн үлдэгдэл үлдэхгүйн тулд үйлдвэрлэсний дараа хэт авианы болон спиртээр цэвэрлэж байх ёстой.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 12-р сарын 09-ний өдөр