Зуухтай холбоотой мэдлэгийг дахин эргүүлэх
Reflow гагнуурыг SMT угсралтын ажилд ашигладаг бөгөөд энэ нь SMT процессын гол хэсэг юм.Үүний үүрэг нь гагнуурын зуурмагийг хайлуулах, гадаргуугийн угсралтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон ПХБ-ийг хооронд нь нягт холбох явдал юм.Хэрэв үүнийг сайн хянаж чадахгүй бол энэ нь бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, ашиглалтын хугацаанд гамшигт нөлөөлнө.Дахин урсгалтай гагнуур хийх олон арга байдаг.Өмнөх алдартай арга бол хэт улаан туяаны болон хийн фазын арга юм.Одоо олон үйлдвэрлэгчид халуун агаарын урсгалын гагнуурыг ашигладаг бөгөөд зарим дэвшилтэт эсвэл тодорхой тохиолдлуудад халуун гол хавтан, цагаан гэрэлд анхаарлаа төвлөрүүлэх, босоо зуух гэх мэт дахин урсгалын аргуудыг ашигладаг. Дараах нь алдартай халуун агаарын урсгалын гагнуурын талаар товч танилцуулга хийх болно.
1. Халуун агаарын урсгалын гагнуур
Одоо ихэнх шинэ урсгалтай гагнуурын зуухыг албадан конвекцийн халуун агаарын урсгалтай гагнуурын зуух гэж нэрлэдэг.Энэ нь дотоод сэнс ашиглан угсрах хавтан руу эсвэл эргэн тойронд халуун агаар үлээлгэдэг.Энэхүү зуухны нэг давуу тал нь эд ангиудын өнгө, бүтэцээс үл хамааран угсрах хавтанг аажмаар, тогтмол дулаанаар хангадаг явдал юм.Хэдийгээр өөр өөр зузаан, бүрэлдэхүүн хэсгийн нягтралаас шалтгаалан дулаан шингээлт нь өөр байж болох ч албадан конвекцийн зуух аажмаар халж, ижил ПХБ дээрх температурын зөрүү нь тийм ч их ялгаатай биш юм.Үүнээс гадна, зуух нь өгөгдсөн температурын муруйн хамгийн их температур, температурын хурдыг хатуу хянаж чаддаг бөгөөд энэ нь бүсийн тогтвортой байдлыг илүү сайн бүс болгож, илүү хяналттай рефлюкс процессыг хангадаг.
2. Температурын хуваарилалт ба функцууд
Халуун агаарын урсгалыг гагнуур хийх явцад гагнуурын зуурмаг нь дараах үе шатуудыг давах шаардлагатай: уусгагч дэгдэмхий;гагнуурын гадаргуу дээрх исэлийн урсгалыг зайлуулах;гагнуурын зуурмаг хайлуулах, дахин цутгах ба гагнуурын зуурмагийг хөргөх, хатууруулах.Температурын ердийн муруй (Профайл: ПХБ-ийн гагнуурын үений температур дахин урсдаг зуухаар дамжин өнгөрөхөд цаг хугацааны явцад өөрчлөгддөг муруйг хэлнэ) нь урьдчилан халаах хэсэг, дулаан хадгалах хэсэг, дахин урсах хэсэг, хөргөх хэсэг гэж хуваагддаг.(дээрээс үзнэ үү)
① Урьдчилан халаах талбай: Урьдчилан халаах талбайн зорилго нь ПХБ болон эд ангиудыг урьдчилан халааж, тэнцвэрийг олж, гагнуурын зуурмаг дахь ус, уусгагчийг зайлуулах бөгөөд ингэснээр гагнуурын зуурмаг нурж, гагнуур цацагдахаас сэргийлнэ.Температурын өсөлтийн хурдыг зохих хязгаарт (хэт хурдан нь олон давхаргат керамик конденсатор хагарах, гагнуур цацах, бүх ПХБ-ийн гагнаагүй хэсэгт гагнуурын гагнуур багатай гагнуурын бөмбөлөг үүсгэх, гагнуурын үе зэрэг дулааны цохилтыг бий болгоно) хянах ёстой. хэт удаан байх нь урсгалын идэвхийг сулруулна).Ерөнхийдөө температурын өсөлтийн хамгийн дээд хурд нь 4 ℃ / сек, өсөлтийн хурдыг 1-3 ℃ / сек гэж тогтоосон бөгөөд энэ нь EC-ийн стандарт нь 3 ℃ / сек-ээс бага байна.
② Дулаан хадгалах (идэвхтэй) бүс: 120 ℃-аас 160 ℃ хүртэлх бүсийг хэлнэ.Гол зорилго нь ПХБ-ийн бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн температурыг жигд байлгах, температурын зөрүүг аль болох багасгах, гагнуурыг дахин урсгах температурт хүрэхээс өмнө бүрэн хуурай байлгахад оршино.Тусгаарлалтын талбайн төгсгөлд гагнуурын дэвсгэр, гагнуурын зуурмаг, эд ангиудын зүү дээрх ислийг арилгаж, бүх хэлхээний хавтангийн температурыг тэнцвэржүүлнэ.Боловсруулах хугацаа нь гагнуурын шинж чанараас хамааран 60-120 секунд байна.ECS стандарт: 140-170 ℃, хамгийн ихдээ 120 секунд;
③ Дахин урсах бүс: энэ бүсийн халаагчийн температурыг хамгийн дээд түвшинд тохируулна.Гагнуурын оргил температур нь ашигласан гагнуурын зуурмагаас хамаарна.Ерөнхийдөө гагнуурын зуурмагийн хайлах цэгийн температурт 20-40 ℃ нэмэхийг зөвлөж байна.Энэ үед гагнуурын зуурмаг дахь гагнуур нь хайлж, дахин урсаж, дэвсгэр болон эд ангиудыг норгохын тулд шингэний урсгалыг сольж эхэлдэг.Заримдаа энэ бүсийг хайлах бүс ба дахин урсах бүс гэсэн хоёр бүсэд хуваадаг.Тохиромжтой температурын муруй нь гагнуурын хайлах цэгээс цааш "хүрэлтийн талбай"-аар бүрхэгдсэн талбай нь хамгийн жижиг бөгөөд тэгш хэмтэй байх бөгөөд ерөнхийдөө 200 ℃-аас дээш хугацааны интервал нь 30-40 сек байна.ECS-ийн стандарт нь оргил температур: 210-220 ℃, 200 ℃-аас дээш хугацааны интервал: 40 ± 3 сек;
④ Хөргөх бүс: аль болох хурдан хөргөх нь бүрэн хэлбэр, бага контакт өнцөг бүхий тод гагнуурын үеийг авахад тусална.Удаан хөргөх нь дэвсгэр нь цагаан тугалга руу илүү их задрахад хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд саарал, барзгар гагнуурын холбоос үүсэх, тэр ч байтугай цагаан тугалга муу будагдах, гагнуурын үений наалдац сулрахад хүргэдэг.Хөргөх хурд нь ерөнхийдөө - 4 ℃ / сек дотор байдаг бөгөөд ойролцоогоор 75 ℃ хүртэл хөргөх боломжтой.Ерөнхийдөө хөргөлтийн сэнсээр албадан хөргөх шаардлагатай.
3. Гагнуурын гүйцэтгэлд нөлөөлөх янз бүрийн хүчин зүйлүүд
Технологийн хүчин зүйлүүд
Гагнуурын урьдчилсан боловсруулалтын арга, эмчилгээний төрөл, арга, зузаан, давхаргын тоо.Эмчилгээнээс гагнуур хүртэлх хугацаанд халаах, зүсэх, өөр аргаар боловсруулсан эсэх.
Гагнуурын процессын зураг төсөл
Гагнуурын талбай: хэмжээ, завсар, завсар чиглүүлэгч туузан (утас): хэлбэр, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, гагнаж буй объектын дулаан багтаамж: гагнуурын чиглэл, байрлал, даралт, холболтын төлөв гэх мэтийг хэлнэ.
Гагнуурын нөхцөл
Энэ нь гагнуурын температур ба хугацаа, урьдчилан халаах нөхцөл, халаалт, хөргөлтийн хурд, гагнуурын халаалтын горим, дулааны эх үүсвэрийн тээвэрлэгч хэлбэр (долгионы урт, дулаан дамжуулах хурд гэх мэт) хамаарна.
гагнуурын материал
Урсгал: найрлага, концентраци, идэвхжил, хайлах цэг, буцлах цэг гэх мэт
Гагнуур: найрлага, бүтэц, хольцын агууламж, хайлах цэг гэх мэт
Үндсэн металл: үндсэн металлын найрлага, бүтэц, дулаан дамжуулалт
Гагнуурын зуурмагийн зуурамтгай чанар, хувийн жин ба тиксотроп шинж чанар
Субстратын материал, төрөл, бүрэх металл гэх мэт.
Интернэтээс авсан нийтлэл, зураг, хэрэв зөрчил байвал эхлээд бидэнтэй холбогдож устгана уу.
NeoDen нь SMT дахин урсгалтай зуух, долгион гагнуурын машин, сонгох ба байрлуулах машин, гагнуурын оо принтер, ПХБ ачигч, ПХБ буулгагч, чип холбогч, SMT AOI машин, SMT SPI машин, SMT рентген машин, SMT угсрах шугамын тоног төхөөрөмж, ПХБ үйлдвэрлэх Тоног төхөөрөмж SMT сэлбэг хэрэгсэл гэх мэт ямар ч төрлийн SMT машин хэрэгтэй байж болно, бидэнтэй холбоо барина уу:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Имэйл:info@neodentech.com
Шуудангийн цаг: 2020 оны 5-р сарын 28-ны хооронд