байхадSMT AOI машинтодорхой согогийг илрүүлэхийн тулд SMT үйлдвэрлэлийн шугамын олон байршилд ашиглах боломжтой тул AOI хяналтын төхөөрөмжийг хамгийн их согогийг аль болох эрт илрүүлж засч залруулах боломжтой газар байрлуулна.Шалгалтын гурван үндсэн байршил байдаг:
Гагнуурын зуурмагийг хэвлэсний дараа
Хэрэв гагнуурын зуурмагийг хэвлэх процесс нь шаардлагад нийцэж байвал МХХТ-ийн согогийн тоог мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой.Хэвлэх ердийн согогуудад дараахь зүйлс орно.
A. Гагнуурын цагаан тугалга хангалтгүйстенил принтер.
B. Гагнуурын дэвсгэр дээр хэт их гагнуур.
C. Гагнуурын дэвсгэр болон гагнуурын давхцал тааруу байна.
D. дэвсгэр хооронд гагнуурын гүүр.
МХХТ-д эдгээр нөхцөл байдалтай холбоотой согогийн магадлал нь нөхцөл байдлын ноцтой байдалтай шууд пропорциональ байдаг.Бага зэрэг бага цагаан тугалга нь ховор тохиолдолд согог үүсгэдэг, харин үндсэн цагаан тугалга зэрэг хүнд тохиолдолд МХХТ-ийн согог бараг үргэлж тохиолддог.Гагнуурын хангалтгүй байдал нь эд ангиудын алдагдал эсвэл задгай гагнуурын үений шалтгаан байж болно.Гэсэн хэдий ч AOI-ийг хаана байрлуулахаа шийдэхийн тулд хяналтын төлөвлөгөөнд тусгах ёстой бусад шалтгааны улмаас бүрэлдэхүүн хэсгийн алдагдал гарч болзошгүйг хүлээн зөвшөөрөх шаардлагатай.Энэхүү байршлын үзлэг нь үйл явцыг хянах, шинж чанарыг тодорхойлоход шууд дэмжлэг үзүүлдэг.Энэ үе шатанд үйл явцын хяналтын тоон өгөгдөлд хэвлэх офсет болон гагнуурын эзэлхүүний мэдээлэл багтдаг бол хэвлэсэн гагнуурын чанарын мэдээллийг бас гаргадаг.
Өмнө ньдахин урсгалтай зуух
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг самбар дээрх гагнуурын зуурмагт байрлуулсны дараа, ПХБ-ийг дахин урсдаг зууханд оруулахаас өмнө шалгалт хийдэг.Гагнуурын зуурмаг хэвлэх, машин байрлуулахтай холбоотой ихэнх согогийг эндээс олж харах боломжтой тул энэ нь хяналтын машиныг байрлуулах ердийн газар юм.Энэ байршилд бий болсон үйл явцын хяналтын тоон мэдээлэл нь өндөр хурдны чип машин болон ойр зайтай эд анги суурилуулах тоног төхөөрөмжийн шалгалт тохируулгын талаарх мэдээллийг өгдөг.Энэхүү мэдээлэл нь бүрэлдэхүүн хэсгийн байршлыг өөрчлөх эсвэл угсрагчийг тохируулга хийх шаардлагатай байгааг харуулахад ашиглаж болно.Энэ байршлыг шалгах нь үйл явцын ул мөрийн зорилгод нийцдэг.
Дахин гагнуурын дараа
AOI-ийн хамгийн түгээмэл сонголт болох SMT процессын төгсгөлд шалгана уу, учир нь эндээс бүх угсралтын алдааг олж болно.Дахин урсгасны дараах шалгалт нь гагнуурын зуурмаг хэвлэх, эд ангиудыг угсрах, дахин урсгах үйл явцаас үүссэн алдааг илрүүлдэг тул өндөр түвшний аюулгүй байдлыг хангадаг.
Шуудангийн цаг: 2020 оны 12-р сарын 11