SMT боловсруулах технологийн давуу тал юу вэ?

SMT боловсруулах үйл явц:

Эхлээд хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн гадаргуу дээр гагнуурын бүрээстэй гагнуурын зуурмаг, дахин хамтSMT машинметаллжуулсан терминалын бүрдэл хэсгүүд эсвэл гагнуурын зуурмагийн бэхэлгээний дэвсгэр дээр яг таг зүүж, дараа нь ПХБ-ийг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамт байрлуулна.дахин урсгалтай зуухгагнуурын зуурмагийг бүхэлд нь халааж, хөргөсний дараа гагнуурын зуурмаг, гагнуурын эд анги, механик болон цахилгаан холболтын хэвлэмэл хэлхээний хооронд хийгддэг.SMT боловсруулах технологийн давуу тал юу вэ?

I. Өндөр найдвартай байдал, хүчтэй чичиргээний эсэргүүцэл

SMT боловсруулалт нь чипийн эд анги, өндөр найдвартай, жижиг, хөнгөн төхөөрөмж ашигладаг тул чичиргээний эсэргүүцэл нь хүчтэй, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийг ашигладаг, өндөр найдвартай, ерөнхийдөө гагнуурын холболтын хурд нь арван мянгаас бага, нүхийг бөглөх бүрэлдэхүүн хэсгийн долгионоос доогуур байдаг. гагнуурын технологи нь электрон бүтээгдэхүүн эсвэл эд ангиудын гагнуурын үений согогийн түвшин бага байхын тулд гагнуурын технологийн дараалал, Одоогийн байдлаар электрон бүтээгдэхүүний бараг 90% нь SMT технологийг ашигладаг.

II.Электрон бүтээгдэхүүн нь жижиг хэмжээтэй, угсралтын нягтрал ихтэй байдаг

SMT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эзэлхүүн ба жин нь уламжлалт залгаасуудын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ердөө 1/10 орчим байдаг.Ихэвчлэн SMT технологи нь электрон бүтээгдэхүүний хэмжээ, жинг 40%-60%, 60%-80%-иар тус тус бууруулж чаддаг.SMT SMT боловсруулах, угсрах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сүлжээ нь 1.27 мм-ээс одоогийн 0.63 мм-ийн сүлжээ, зарим нь 0.5 мм хүртэл сүлжээтэй, эд ангиудыг суурилуулах цооног суурилуулах технологиор дамжуулан угсралтын нягтралыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

III.Өндөр давтамжийн шинж чанар, найдвартай гүйцэтгэл

Чипийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хатуу бэхэлгээний улмаас төхөөрөмж нь ихэвчлэн хар тугалгагүй эсвэл богино байдаг бөгөөд энэ нь шимэгчийн индукц болон шимэгчийн багтаамжийн нөлөөллийг бууруулж, хэлхээний өндөр давтамжийн шинж чанарыг сайжруулж, цахилгаан соронзон болон RF хөндлөнгийн оролцоог бууруулдаг.SMC болон SMD-ийн зохион бүтээсэн хэлхээнүүд нь хамгийн ихдээ 3GHz давтамжтай байдаг бол чипийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ердөө 500MHz байдаг бөгөөд энэ нь дамжуулах саатлын хугацааг богиносгодог.Үүнийг 16 МГц-ээс дээш цагийн давтамжтай хэлхээнд ашиглаж болно.MCM технологийн тусламжтайгаар компьютерийн ажлын станцын өндөр давтамжийн давтамж 100 МГц хүрч, шимэгчийн урвалаас үүсэх нэмэлт эрчим хүчний хэрэглээг 2-3 дахин бууруулах боломжтой.

IV.Бүтээмжийг сайжруулж, автомат үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлнэ

Бүрэн автоматжуулсан байхын тулд цоолбортой ПХБ-ийн угсралт нь одоогоор анхны ПХБ-ийн талбайг 40% нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр автомат залгуурын угсралтын толгой нь бүрэлдэхүүн хэсгийг оруулах боломжтой, эс тэгвээс хэсгийг хугалахад хангалттай зай байхгүй болно.Автомат SMT машин (SM421/SM411) нь вакуум цорго сорох, гадагшлуулах элементийг ашигладаг, вакуум цорго нь бүрэлдэхүүн хэсгийн харагдах байдлаас бага боловч угсралтын нягтыг сайжруулдаг.Үнэн хэрэгтээ бүрэн автомат үйлдвэрлэлд хүрэхийн тулд жижиг эд анги, нарийн зайтай QFP-ийг автомат SMT машинаар үйлдвэрлэдэг.

V. Зардал, зардлыг бууруулах

1. Хэвлэмэл хавтангийн ашиглалтын талбай багасч, нүхний технологийн талбайн 1/12 талбайтай байна.Хэрэв CSP суулгацыг хэрэгжүүлбэл талбайн хэмжээ ихээхэн багасна.

2. Засварын зардлыг хэмнэх үүднээс хэвлэмэл хавтан дээрх өрөмдлөгийн нүхний тоог багасгасан.

3. Давтамжийн шинж чанарыг сайжруулснаар хэлхээний дибаг хийх зардал багасна.

4. Чипний эд анги нь жижиг хэмжээтэй, хөнгөн жинтэй учир савлагаа, тээвэрлэлт, хадгалалтын зардал багасна.

5. SMT SMT боловсруулах технологи нь материал, эрчим хүч, тоног төхөөрөмж, хүн хүч, цаг хугацаа зэргийг хэмнэж, зардлыг 30%-50% хүртэл бууруулах боломжтой.