AOI гэж юу вэ

AOI тестийн технологи гэж юу вэ

AOI нь сүүлийн жилүүдэд хурдацтай хөгжиж буй шинэ төрлийн туршилтын технологи юм.Одоогийн байдлаар олон үйлдвэрлэгчид AOI туршилтын төхөөрөмжийг эхлүүлсэн.Автомат илрүүлэх үед машин нь автоматаар ПХБ-ийг камераар сканнердаж, зураг цуглуулж, шалгасан гагнуурын холбоосыг мэдээллийн сан дахь шаардлага хангасан параметрүүдтэй харьцуулж, зураг боловсруулсны дараа ПХБ дээрх согогийг шалгаж, ПХБ дээрх согогийг дэлгэцээр дамжуулан тэмдэглэнэ / тэмдэглэнэ. засвар үйлчилгээний ажилтнуудын засварлах дэлгэц эсвэл автомат тэмдэг.

1. Хэрэгжүүлэх зорилтууд: AOI-ийн хэрэгжилт нь дараах үндсэн хоёр төрлийн зорилттой байна.

(1) Эцсийн чанар.Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлийн шугамаас гарахад эцсийн төлөв байдалд хяналт тавих.Үйлдвэрлэлийн асуудал маш тодорхой, бүтээгдэхүүний холимог өндөр, тоо хэмжээ, хурд нь гол хүчин зүйл бол энэ зорилтыг илүүд үздэг.AOI нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн шугамын төгсгөлд байрладаг.Энэ байршилд тоног төхөөрөмж нь процессын хяналтын өргөн хүрээний мэдээллийг бий болгож чадна.

(2) Үйл явцыг хянах.Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянахын тулд хяналтын төхөөрөмжийг ашиглах.Дүрмээр бол энэ нь согогийн нарийвчилсан ангилал, эд ангиудын байршлын офсет мэдээллийг агуулдаг.Бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, хольц багатай масс үйлдвэрлэл, эд ангиудын тогтвортой нийлүүлэлт чухал үед үйлдвэрлэгчид энэ зорилгод тэргүүлэх ач холбогдол өгдөг.Энэ нь ихэвчлэн хяналтын төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн шугам дээр хэд хэдэн байрлалд байрлуулж, үйлдвэрлэлийн тодорхой байдлыг онлайнаар хянаж, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тохируулахад шаардлагатай үндэслэлийг бий болгохыг шаарддаг.

2. Байршуулах байрлал

Хэдийгээр AOI-ийг үйлдвэрлэлийн шугамын олон байршилд ашиглах боломжтой боловч байршил бүр тусгай согогийг илрүүлж чаддаг ч AOI-ийн хяналтын төхөөрөмжийг хамгийн их согогийг илрүүлж, аль болох хурдан засах боломжтой байрлалд байрлуулах хэрэгтэй.Хяналтын гурван үндсэн газар байдаг:

(1) Зуурмагийг хэвлэсний дараа.Хэрэв гагнуурын зуурмаг хэвлэх үйл явц нь шаардлагад нийцэж байвал МХХТ-ээр илрүүлсэн согогийн тоог эрс багасгах боломжтой.Хэвлэх ердийн согогуудад дараахь зүйлс орно.

A. Талбай дээрх гагнуур хангалтгүй.

B. Хавтан дээр хэт их гагнуур байна.

C. Гагнуур ба дэвсгэр хоорондын давхцал муу байна.

D. дэвсгэр хооронд гагнуурын гүүр.

МХХТ-д эдгээр нөхцөлтэй холбоотой согогийн магадлал нь нөхцөл байдлын ноцтой байдалтай шууд пропорциональ байдаг.Бага хэмжээний цагаан тугалга нь ховор тохиолдолд согог үүсгэдэг, харин энгийн цагаан тугалга огт хэрэглэхгүй байх зэрэг хүнд тохиолдолд МХХТ-ийн согог бараг үргэлж үүсдэг.Гагнуурын хангалтгүй байдал нь эд ангиудын дутагдал эсвэл задгай гагнуурын холболтын нэг шалтгаан байж болно.Гэсэн хэдий ч AOI-ийг хаана байрлуулахаа шийдэхийн тулд бүрэлдэхүүн хэсгийн алдагдал нь хяналт шалгалтын төлөвлөгөөнд тусгагдсан байх ёстой бусад шалтгаанаас шалтгаалж болохыг хүлээн зөвшөөрөх шаардлагатай.Энэ байршилд шалгах нь үйл явцыг хянах, шинж чанарыг тодорхойлоход шууд дэмжлэг үзүүлдэг.Энэ үе шатанд үйл явцын хяналтын тоон өгөгдөлд хэвлэх офсет болон гагнуурын тоо хэмжээний мэдээллийг багтаасан бөгөөд хэвлэсэн гагнуурын чанарын мэдээллийг бас бий болгодог.

(2) Гагнахын өмнө.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг самбар дээрх гагнуурын зуурмагт байрлуулсны дараа, ПХБ-ийг дахин урсгах зуух руу илгээхээс өмнө шалгалтыг дуусгана.Зуурмаг хэвлэх болон машин байрлуулахтай холбоотой ихэнх согогийг эндээс харж болох тул энэ нь хяналтын машиныг байрлуулах ердийн байршил юм.Энэ байршилд бий болсон үйл явцын хяналтын тоон мэдээлэл нь өндөр хурдны кино машин болон ойр зайтай элемент суурилуулах төхөөрөмжийн тохируулгын мэдээллийг өгдөг.Энэ мэдээлэл нь бүрэлдэхүүн хэсгийн байршлыг өөрчлөх эсвэл угсрагчийг тохируулга хийх шаардлагатайг харуулахад ашиглаж болно.Энэ байршлыг шалгах нь үйл явцыг хянах зорилгод нийцдэг.

(3) Дахин гагнуурын дараа.SMT процессын сүүлчийн алхамыг шалгах нь одоогоор AOI-ийн хамгийн түгээмэл сонголт бөгөөд учир нь энэ байршил нь угсралтын бүх алдааг илрүүлж чаддаг.Дахин урсгасны дараах шалгалт нь оо хэвлэх, эд ангиудыг байрлуулах, дахин урсгах үйл явцаас үүдэлтэй алдааг илрүүлдэг тул өндөр түвшний аюулгүй байдлыг хангадаг.