I. HDI самбар гэж юу вэ?
HDI хавтан (High Density Interconnector), өөрөөр хэлбэл өндөр нягтралтай харилцан холболтын хавтан нь шугамын тархалтын харьцангуй өндөр нягтралтай хэлхээний самбар болох микро сохор нүхний технологийг ашиглах явдал юм.HDI самбар нь дотоод шугам, гадна шугамтай, дараа нь өрөмдлөг, цооног металлжуулах болон бусад процессуудыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр шугамын дотоод холболтын давхарга бүр байдаг.
II.HDI самбар ба энгийн ПХБ-ийн ялгаа
HDI хавтанг ерөнхийдөө хуримтлуулах аргыг ашиглан үйлдвэрлэдэг, илүү олон давхарга байх тусам хавтангийн техникийн зэрэг өндөр байдаг.Энгийн HDI хавтан нь үндсэндээ 1 удаа давхарласан, өндөр зэрэглэлийн HDI технологиор 2 ба түүнээс дээш удаа цоолборлох технологи ашигладаг бол овоолсон нүх, бүрэх бөглөх нүх, лазер шууд цоолтуурын болон бусад дэвшилтэт ПХБ технологийг ашигладаг.ПХБ-ийн нягтрал нь найман давхаргын хавтангаас хэтрэх үед HDI-тэй үйлдвэрлэлийн өртөг нь уламжлалт нарийн төвөгтэй дарах процессоос бага байх болно.
HDI хавтангийн цахилгаан гүйцэтгэл, дохионы зөв байдал нь уламжлалт ПХБ-ээс өндөр байдаг.Нэмж дурдахад, HDI хавтангууд нь RFI, EMI, статик ялгадас, дулаан дамжуулалт гэх мэт илүү сайн сайжруулалтуудтай. Өндөр нягтралтай интеграцийн (HDI) технологи нь эцсийн бүтээгдэхүүний дизайныг илүү жижигрүүлж, электрон гүйцэтгэл, үр ашгийн өндөр стандартыг хангадаг.
III.ХХИ самбарын материал
HDI ПХБ-ын материалууд нь илүү сайн хэмжээст тогтвортой байдал, антистатик хөдөлгөөн, наалдамхай бус гэх мэт зарим шинэ шаардлагыг дэвшүүлсэн.HDI ПХБ-ийн ердийн материал нь RCC (давирхайгаар бүрсэн зэс) юм.полиимид металлжуулсан хальс, цэвэр полиимид хальс, цутгамал полиимид хальс гэсэн гурван төрлийн RCC байдаг.
RCC-ийн давуу талууд нь: жижиг зузаан, хөнгөн жин, уян хатан байдал, шатамхай чанар, нийцтэй байдлын эсэргүүцэл, хэмжээст тогтвортой байдал.HDI олон давхаргат ПХБ-ийн үйл явцад тусгаарлагч материал ба дамжуулагч давхарга болох уламжлалт холбох хуудас, зэс тугалган цаасны оронд RCC-ийг чипээр дарах уламжлалт аргаар дарж болно.Дараа нь бичил цооногийн харилцан холболт үүсгэхийн тулд лазер гэх мэт механик бус өрөмдлөгийн аргуудыг ашигладаг.
RCC нь SMT (Surface Mount Technology)-ээс CSP (Chip Level Packaging) хүртэл, механик өрөмдлөгөөс лазер өрөмдлөг хүртэл ПХБ-ийн бүтээгдэхүүний хөгжил, хөгжлийг удирдан чиглүүлж, ПХБ-ийн бичил биетний хөгжил, дэвшлийг дэмждэг бөгөөд эдгээр нь бүгд ХХИ ПХБ-ын тэргүүлэгч материал болсон. RCC-ийн хувьд.
Үйлдвэрлэлийн процессын бодит ПХБ-д RCC сонгохдоо ихэвчлэн FR-4 стандартын Tg 140C, FR-4 өндөр Tg 170C, FR-4 ба Рожерс хосолсон ламинатыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь өнөө үед ихэвчлэн ашиглагддаг.HDI технологи хөгжихийн хэрээр HDI ПХБ материалууд илүү их шаардлагыг хангасан байх ёстой тул ХХИ ПХБ материалын үндсэн чиг хандлага нь
1. Ямар ч наалдамхай бодис ашиглан уян хатан материалыг боловсруулж хэрэглэх
2. Диэлектрикийн давхаргын зузаан, жижиг хазайлт
3 .LPIC-ийн хөгжил
4. Диэлектрик тогтмол бага ба жижиг
5. Диэлектрикийн алдагдал бага ба бага
6. Гагнуурын өндөр тогтвортой байдал
7. CTE (дулааны тэлэлтийн коэффициент) -тэй хатуу нийцдэг.
IV.HDI хавтангийн үйлдвэрлэлийн технологийн хэрэглээ
ХХИ ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн хүндрэл нь үйлдвэрлэл, металлжуулалт, нарийн шугамаар дамжин бичил юм.
1. Бичил цооногоор үйлдвэрлэх
Бичил цооногийн үйлдвэрлэл нь ХХИ ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн гол асуудал байсаар ирсэн.Өрөмдлөгийн хоёр үндсэн арга байдаг.
а.Нийтлэг цооногийн өрөмдлөгийн хувьд механик өрөмдлөг нь өндөр үр ашигтай, бага зардлаар үргэлж хамгийн сайн сонголт байдаг.Механик боловсруулах чадварыг хөгжүүлэхийн хэрээр бичил нүхэнд хэрэглэх нь мөн хөгжиж байна.
б.Лазер өрөмдлөгийн хоёр төрөл байдаг: фототермал абляци ба фотохимийн өрөмдлөг.Эхнийх нь лазерын өндөр энерги шингээлтийн дараа үүссэн нүхээр дамжуулан үйл ажиллагааны материалыг халааж хайлуулж ууршуулах үйл явцыг хэлнэ.Сүүлийнх нь хэт ягаан туяаны бүс дэх өндөр энергитэй фотонуудын үр дүн, 400 нм-ээс дээш урттай лазерын үр дүнг хэлнэ.
Уян хатан ба хатуу хавтангийн хувьд эксимер лазер, хэт ягаан туяаны лазер өрөмдлөг, CO 2 лазер гэсэн гурван төрлийн лазер системийг ашигладаг.Лазер технологи нь зөвхөн өрөмдлөг хийхээс гадна зүсэх, хэлбэржүүлэхэд тохиромжтой.Зарим үйлдвэрлэгчид хүртэл HDI-ийг лазераар үйлдвэрлэдэг бөгөөд лазер өрөмдлөгийн тоног төхөөрөмж өндөр өртөгтэй ч өндөр нарийвчлалтай, тогтвортой үйл явц, батлагдсан технологийг санал болгодог.Лазер технологийн давуу тал нь түүнийг сохор/булсан нүхээр үйлдвэрлэхэд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг арга болгодог.Өнөөдөр ХХИ бичил биетний нүхний 99%-ийг лазер өрөмдлөгөөр гаргаж авдаг.
2. Металлжуулах замаар
Цооног дамжих металлжуулалтын хамгийн том бэрхшээл бол жигд өнгөлгөөнд хүрэхэд бэрхшээлтэй байдаг.Бичил нүхийг гүн нүхээр бүрэх технологийн хувьд өндөр тархах чадвартай бүрэх уусмалыг ашиглахаас гадна бүрэх төхөөрөмж дээрх бүрэх уусмалыг цаг тухайд нь шинэчлэх шаардлагатай бөгөөд үүнийг хүчтэй механик хутгах эсвэл чичиргээ, хэт авианы хутгах, мөн хэвтээ шүрших.Үүнээс гадна, өнгөлгөө хийхээс өмнө нүхний хананы чийгшлийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
Процессын сайжруулалтаас гадна ХХИ цооног дамжих металлжуулалтын аргууд нь химийн өнгөлгөөний нэмэлт технологи, шууд бүрэх технологи гэх мэт томоохон технологиудыг сайжруулсан.
3. Нарийн шугам
Нарийн зураасыг хэрэгжүүлэхэд ердийн дүрс дамжуулах, шууд лазер дүрслэл орно.Уламжлалт дүрс дамжуулах нь шугам үүсгэх энгийн химийн сийлбэртэй ижил үйл явц юм.
Лазераар шууд дүрслэхийн тулд гэрэл зургийн хальс шаардлагагүй бөгөөд гэрэл мэдрэмтгий хальсан дээр лазераар шууд дүрсийг үүсгэдэг.Хэт ягаан туяаны долгионы гэрлийг ажиллуулахад ашигладаг бөгөөд шингэн хадгалалтын уусмалыг өндөр нарийвчлалтай, энгийн ажиллагааны шаардлагыг хангах боломжийг олгодог.Киноны согогийн улмаас хүсээгүй үр дагавраас зайлсхийхийн тулд гэрэл зургийн хальс шаардлагагүй, CAD/CAM-д шууд холбогдож, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгож, хязгаарлагдмал болон олон төрлийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010 онд байгуулагдсан, SMT сонгох, байрлуулах машинд мэргэшсэн мэргэжлийн үйлдвэрлэгч юм.дахин урсгалтай зуух, stencil хэвлэх машин, SMT үйлдвэрлэлийн шугам болон бусадSMT бүтээгдэхүүн.Бид өөрийн гэсэн R & D баг, өөрийн үйлдвэртэй бөгөөд өөрийн арвин туршлагатай R&D, сайн бэлтгэгдсэн үйлдвэрлэлээ ашиглан дэлхий даяарх үйлчлүүлэгчдээс маш их нэр хүндтэй болсон.
Энэ арван жилд бид NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 болон бусад SMT бүтээгдэхүүнийг бие даан бүтээсэн бөгөөд дэлхий даяар сайн борлуулагдсан.
Гайхалтай хүмүүс, түншүүд NeoDen-ийг гайхалтай компани болгодог бөгөөд инноваци, олон талт байдал, тогтвортой байдлын төлөөх бидний амлалт нь SMT автоматжуулалтыг хобби сонирхогч бүрт хаа сайгүй ашиглах боломжтой болгодог гэдэгт бид итгэдэг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 4-р сарын 21