SMT PCBA-ийн төгсгөлд ПХБ-ийг дахин боловсруулах зөвлөмжүүд

ПХБ дахин боловсруулах

 

PCBA-ийн шалгалт дууссаны дараа гэмтэлтэй PCBA-г засах шаардлагатай.Компани нь засварын хоёр аргыг хэрэглэдэгSMT PCBA.

Нэг нь тогтмол температурт гагнуурын төмрийг (гарын авлагын гагнуур) засах, нөгөө нь засварын ажлын ширээ (халуун агаарт гагнуур) ашиглах явдал юм.Ямар ч аргыг хэрэглэсэн бай хамгийн богино хугацаанд сайн гагнуурын холбоос үүсгэх шаардлагатай.

Тиймээс гагнуурын төмрийг ашиглахдаа гагнуурын цэгийг 3 секундээс бага хугацаанд, 2 секундын дотор дуусгах шаардлагатай.

Гагнуурын утасны диаметр нь голч φ0.8мм-ийг ашиглах, эсвэл φ1.2мм биш харин φ1.0мм ашиглахыг чухалчилдаг.

Гагнуурын төмрийн температурын тохиргоо: ердийн гагнуурын утас 380 араа, өндөр температурт гагнуурын утас 420 араа.

Төмрийн хромыг дахин боловсруулах арга нь гарын авлагын гагнуур юм

1. Шинэ гагнуурын төмрийг хэрэглэхийн өмнө боловсруулах:

Шинэ гагнуурын төмрийг хэрэглэхийн өмнө гагнуурын үзүүрийг гагнуурын давхаргаар бүрсэний дараа хэвийн хэрэглэж болно.Гагнуурын төмрийг тодорхой хугацаанд ашиглах үед гагнуурын үзүүрийн ирний гадаргуу дээр болон эргэн тойронд ислийн давхарга үүсэх бөгөөд энэ нь "цагаан тугалга идэхэд" хүндрэл учруулна.Энэ үед ислийн давхаргыг бөглөж, гагнуурыг дахин бүрэх боломжтой.

 

2. Гагнуурын төмрийг хэрхэн барих вэ:

Урвуу атгах: Таван хуруугаараа гагнуурын бариулыг алган дээрээ барина.Энэ арга нь их хэмжээний дулаан ялгаруулах эд ангиудыг гагнахын тулд өндөр хүчин чадалтай цахилгаан гагнуурын индүүнд тохиромжтой.

Орто атгах: Эрхий хуруунаас бусад дөрвөн хуруугаараа гагнуурын бариулаас барьж, эрхий хуруугаараа гагнуурын чиглэлийн дагуу дарна.Энэ аргад ашигласан гагнуурын төмрийн хэмжээ нь мөн харьцангуй том бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь муруй гагнуурын үзүүр юм.

Үзэг барих арга: цахилгаан гагнуурын төмрийг үзэг барихтай адил барих нь бага чадлын цахилгаан гагнуурт гагнах жижиг хэсгүүдийг гагнахад тохиромжтой.

 

3. Гагнуурын үе шатууд:

Гагнуурын явцад багажийг цэвэрхэн байрлуулж, цахилгаан гагнуурын төмрийг сайтар тэгшлэх хэрэгтэй.Ерөнхийдөө гагнуурын зориулалтаар жилийтэй хоолой хэлбэртэй гагнуурын утсыг ашиглах нь хамгийн тохиромжтой.Нэг гартаа гагнуурын төмрийг, нөгөө гартаа гагнуурын утсыг барина.

Гагнуурын үзүүрийг цэвэрлэх Гагнуурын цэгийг халаах Гагнуурыг хайлуулах Гагнуурын үзүүрийг хөдөлгөх Гагнуурын төмрийг зайлуулах

① Халаасан, лаазалсан гагнуурын үзүүрийг судалтай утсанд хурдан хүрч, дараа нь гагнуурын үений хэсэгт хүрч, гагнуурын төмрөөс ажлын хэсэг рүү анхны дулаан дамжуулахад туслахын тулд хайлсан гагнуурын тусламжтайгаар гагнуурын утсыг холдуул. soldering Гагнуурын үзүүрийн гадаргуу.

②Гагнуурын төмрийн үзүүрийг зүү/паарттай холбож, гагнуурын утсыг гагнуурын үзүүр ба зүү хооронд байрлуулж дулааны гүүр үүсгэнэ;дараа нь гагнуурын утсыг гагнуурын хэсгийн эсрэг тал руу хурдан шилжүүлнэ.

Гэсэн хэдий ч энэ нь ихэвчлэн зохисгүй температур, хэт их даралт, удаан хугацаагаар хадгалах, эсвэл гурвын хамт үүссэн ПХБ эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэлээс үүсдэг.

 

4. Гагнуурын ажилд урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:

Гагнуурын төмрийн үзүүрийн температур тохиромжтой байх ёстой.Янз бүрийн температурт гагнуурын төмрийн үзүүрийг жилий блок дээр байрлуулахад өөр өөр үзэгдлийг бий болгоно.Ерөнхийдөө жилий нь илүү хурдан хайлж, утаа гаргадаггүй температур нь илүү тохиромжтой байдаг.

Гагнуурын үеийг халаахаас эхлээд гагнуур хайлуулах, гагнуурын үеийг дүүргэх хүртэл гагнуурын хугацаа тохиромжтой байх ёстой бөгөөд ерөнхийдөө хэдхэн секундын дотор дуусгах ёстой.Хэрэв гагнуурын хугацаа хэт урт байвал гагнуурын үе дэх урсгал нь бүрэн дэгдэмхий болж, урсгалын нөлөө алдагдах болно.

Хэрэв гагнуурын хугацаа хэт богино байвал гагнуурын цэгийн температур гагнуурын температурт хүрэхгүй бөгөөд гагнуур хангалттай хайлж чадахгүй бөгөөд энэ нь хуурамч гагнуурыг амархан үүсгэдэг.

Гагнуурын болон урсгалын хэмжээг зохих ёсоор ашиглах хэрэгтэй.Ерөнхийдөө гагнуурын үе дээр хэт их эсвэл хэт бага гагнуур, флюс хэрэглэх нь гагнуурын чанарт ихээхэн нөлөөлнө.

Гагнуурын үе дэх гагнуурыг санамсаргүй урсахаас сэргийлэхийн тулд хамгийн тохиромжтой гагнуур нь гагнуурыг зөвхөн гагнах шаардлагатай газарт л гагнаж байх ёстой.Гагнуурын ажилд гагнуур нь эхэнд бага байх ёстой.Гагнуурын цэг нь гагнуурын температурт хүрч, гагнуур нь гагнуурын цоорхой руу урсах үед гагнуурыг хурдан дүүргэхийн тулд гагнуурыг дүүргэнэ.

Гагнуурын явцад гагнуурын үеийг бүү хүр.Гагнуурын гагнуурын гагнуур бүрэн хатуурч амжаагүй үед гагнуурын үе дээрх гагнуурын төхөөрөмж, утсыг хөдөлгөж болохгүй, эс тэгвээс гагнуурын холбоосууд хэлбэрээ алдаж, виртуал гагнуур үүснэ.

Ойролцоох эд анги, утсыг түлэхийг хориглоно.Гагнуур хийхдээ ойр орчмын утаснуудын хуванцар тусгаарлагч давхарга болон эд ангиудын гадаргууг түлэхээс болгоомжлох хэрэгтэй, ялангуяа гагнуурын авсаархан бүтэцтэй, нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий бүтээгдэхүүний хувьд.

Гагнуурын дараа цэвэрлэгээний ажлыг цаг тухайд нь хийх.Гагнуурын ажил дууссаны дараа гагнуурын явцад унасан тайрсан утас болон цагаан тугалганы шаарыг цаг тухайд нь зайлуулж, бүтээгдэхүүнд далд аюулаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай.

 

5. Гагнуурын дараах эмчилгээ:

Гагнуурын дараа та дараахь зүйлийг шалгах хэрэгтэй.

Гагнуур дутуу байгаа эсэх.

Гагнуурын үений гялбаа сайн байна уу?

Гагнуурын холболт хангалтгүй байна.

Гагнуурын үений эргэн тойронд урсгалын үлдэгдэл байгаа эсэх.

Тасралтгүй гагнуур байгаа эсэх.

Хавтан унасан эсэх.

Гагнуурын үений хагарал байгаа эсэх.

Гагнуурын үе нь тэгш бус байна уу?

Гагнуурын үе нь хурц байгаа эсэх.

Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг хясаагаар татаж, суларсан эсэхийг шалгана.

 

6. Гагнах:

Гагнуурын төмрийн үзүүрийг гагнуурын цэгээр халаах үед гагнуур хайлж дуусмагц бүрэлдэхүүн хэсгийн хар тугалгыг хэлхээний самбарт перпендикуляр чиглэлд цаг тухайд нь татах хэрэгтэй.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн суулгалтын байрлалаас үл хамааран үүнийг гаргахад хялбар эсэхээс үл хамааран бүрэлдэхүүн хэсгийг хүчээр шахаж, мушгиж болохгүй.Хэлхээний самбар болон бусад эд ангиудыг гэмтээхгүйн тулд.

Гагнах үед хэт их хүч хэрэглэж болохгүй.Цахилгаан гагнуурын төмрөөр контактыг сэгсрэх, сэгсрэх үйл ажиллагаа маш муу.Ерөнхийдөө контактыг татах, сэгсрэх, мушгих гэх мэт аргаар арилгахыг зөвшөөрдөггүй.

Шинэ бүрэлдэхүүн хэсгийг оруулахын өмнө гагнуурын нүхний нүхийг цэвэрлэж байх ёстой, эс тэгвээс шинэ бүрэлдэхүүн хэсгийн утсыг оруулах үед хэлхээний самбарын дэвсгэр муруйна.

Хэрэглэгчийн SMT лабораторид зориулсан NeoDen4 smt шугам.

 

 

NeoDen нь SMT угсралтын шугамын бүрэн шийдлүүдийг хангадагSMT дахин урсдаг зуух, долгион гагнуурын машин,машин сонгох, байрлуулах, гагнуурын оо принтер,ПХБ ачигч, ПХБ буулгагч, чип холбогч, SMT AOI машин, SMT SPI машин, SMT рентген машин, SMT угсрах шугамын тоног төхөөрөмж, ПХБ үйлдвэрлэх Тоног төхөөрөмж SMT сэлбэг хэрэгсэл гэх мэт танд хэрэгтэй бүх төрлийн SMT машинууд, нэмэлт мэдээлэл авахыг хүсвэл бидэнтэй холбоо барина уу:

 

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

Вэб1: www.smtneoden.com

Вэб2: www.neodensmt.com

Email: info@neodentech.com


Шуудангийн цаг: 2020 оны 7-р сарын 22

Бидэнд мессежээ илгээнэ үү: