Шинжлэх ухаан, технологийн дэвшлийн дагуу гар утас, таблет компьютер болон бусад электрон бүтээгдэхүүнүүд нь хөгжлийн чиг хандлагад нийцсэн хөнгөн, жижиг, зөөврийн, SMT-д электрон эд ангиудын боловсруулалт мөн багасч, хуучин 0402 багтаамжтай хэсгүүд нь бас олон тооны 0201 хэмжээтэй солино.Гагнуурын холболтын чанарыг хэрхэн хангах вэ гэдэг нь өндөр нарийвчлалтай SMD-ийн чухал асуудал болсон.Гагнуурын гүүр нь гагнуурын холболт, түүний чанар, найдвартай байдал нь электрон бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлдог.Өөрөөр хэлбэл, үйлдвэрлэлийн явцад SMT-ийн чанар нь эцсийн эцэст гагнуурын холболтын чанараар илэрхийлэгддэг.
Одоогийн байдлаар электроникийн салбарт хар тугалгагүй гагнуурын судалгаа асар их ахиц дэвшил гаргаж, дэлхий даяар хэрэглээг сурталчилж эхэлсэн бөгөөд байгаль орчны асуудалд ихээхэн анхаарал хандуулж байгаа боловч Sn-Pb гагнуурын хайлшны зөөлөн гагнах технологийг ашиглах нь одоо ч электрон хэлхээний үндсэн холболтын технологи хэвээр байна.
Сайн гагнуурын холболт нь төхөөрөмжийн амьдралын мөчлөгт байх ёстой, түүний механик болон цахилгаан шинж чанар нь эвдрэл биш юм.Түүний гадаад төрхийг дараах байдлаар харуулав.
(1) Бүрэн, гөлгөр гялалзсан гадаргуу.
(2) Гагнуурын болон гагнуурын зохих хэмжээ нь гагнаж буй эд ангиудын дэвсгэр ба дамжуулагчийг бүрэн бүрхэж, бүрэлдэхүүн хэсгийн өндөр нь дунд зэрэг байна.
(3) сайн чийгшүүлэх чадвар;гагнуурын цэгийн ирмэг нь нимгэн байх ёстой, гагнуур ба дэвсгэрийн гадаргууг норгох өнцөг нь 300 ба түүнээс бага байх ёстой, дээд тал нь 600-аас ихгүй байна.
SMT боловсруулалтын харагдах байдлын шалгалтын агуулга:
(1) бүрэлдэхүүн хэсгүүд дутуу байгаа эсэх.
(2) Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг буруу наасан эсэх.
(3) Богино холболт байхгүй.
(4) виртуал гагнуур байгаа эсэх;виртуал гагнуур нь харьцангуй төвөгтэй шалтгаан юм.
I. хуурамч гагнуурын шүүлт
1. Шалгалтын онлайн шалгагч тусгай тоног төхөөрөмжийг ашиглах.
2. Харааны эсвэлAOI шалгалт.Гагнуурын үе нь хэт бага гагнуурын гагнуур чийглэх нь муу, эсвэл эвдэрсэн давхаргын дунд гагнуурын үе, эсвэл гагнуурын гадаргуу нь гүдгэр бөмбөлөг, эсвэл гагнуур болон SMD хайлуулж үнсэлцдэггүй гэх мэт илэрсэн үед бид анхаарлаа хандуулах ёстой, бага зэрэг нуугдмал аюулын үзэгдэл байсан ч гагнуурын асуудал байгаа эсэхийг нэн даруй тодорхойлох хэрэгтэй.Шийдвэрлэх нь: гагнуурын холболтын ижил байршилд илүү олон ПХБ-д асуудал байгаа эсэх, тухайлбал, гагнуурын зуурмаг маажих, зүү хэв гажилт болон бусад шалтгааны улмаас нэг байршилд байгаа олон ПХБ-д асуудал байгаа эсэхийг харна уу. Энэ үед энэ нь муу бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл дэвсгэрээс үүссэн асуудал байх магадлалтай.
II.Виртуал гагнуурын шалтгаан, шийдэл
1. Согогтой дэвсгэр дизайн.Нүхтэй дэвсгэр байгаа нь ПХБ-ийн дизайны томоохон дутагдал бөгөөд үүнийг ашиглах шаардлагагүй, цооногоор дамжин өнгөрөх нь гагнуур хангалтгүйгээс үүссэн гагнуурын алдагдалд хүргэдэг;дэвсгэр хоорондын зай, талбай нь мөн стандарт таарч байх шаардлагатай, эсвэл аль болох хурдан дизайн засах хэрэгтэй.
2. ПХБ хавтан нь исэлдэлтийн үзэгдэлтэй, өөрөөр хэлбэл дэвсгэр нь тод биш байна.Хэрэв исэлдэлтийн үзэгдэл бол резинийг исэлдлийн давхаргыг арчиж хаяхад ашиглаж болох бөгөөд ингэснээр түүний тод дахин гарч ирнэ.сэжигтэй гэх мэт pcb хавтангийн чийгийг хатаах зууханд хийж хатаах боломжтой.Pcb хавтан нь тосны толбо, хөлсний толбо болон бусад бохирдолтой тул энэ удаад усгүй этилийн спирт ашиглан цэвэрлэнэ.
3. Хэвлэсэн гагнуурын зуурмагийн ПХБ, гагнуурын зуурмагийг хусаж, үрж, гагнуурын хэмжээг багасгахын тулд гагнуурын хэмжээг багасгахын тулд гагнуурын хэмжээ хангалтгүй байна.Цаг тухайд нь нөхөх ёстой.Нэмэлт аргуудыг тараагч эсвэл хулс модоор бага зэрэг сонгож, дүүргэж болно.
4. Хуурамч гагнуурын үр дүнд чанар муутай, хугацаа нь дууссан, исэлдэлт, хэв гажилтын SMD (гадаргад суурилуулсан эд ангиуд).Энэ бол илүү нийтлэг шалтгаан юм.
Исэлдсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тод биш юм.Оксидын хайлах цэг нэмэгддэг.
Одоогийн байдлаар гурван зуу гаруй градусын цахилгаан хромын төмрийг гагнаж болно, гэхдээ хоёр зуу гаруй градусын SMT дахин урсгалтай гагнуурын тусламжтайгаар идэмхий чанар багатай, цэвэр гагнуурын зуурмаг ашиглах нь хэцүү байх болно. хайлах.Тиймээс исэлдсэн SMD-ийг дахин урсдаг зуухаар гагнах ёсгүй.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг худалдаж авахдаа исэлдэлт байгаа эсэхийг шалгаж, ашиглахын тулд цаг тухайд нь худалдаж аваарай.Үүний нэгэн адил исэлдсэн гагнуурын зуурмагийг ашиглах боломжгүй.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 8-р сарын 03-ны хооронд