Юуны өмнө бид SMT үйлдвэрлэлийн шугамд,автомат гагнуурын зуурмаг хэвлэх машинмаш өндөр нарийвчлал шаарддаг, гагнуурын зуурмагийг хэв буулгах нөлөө сайн, хэвлэх процесс тогтвортой, нягт зайтай эд ангиудыг хэвлэхэд тохиромжтой.Сул тал нь засвар үйлчилгээний зардал өндөр, операторуудын мэдлэгийн түвшин өндөр байдаг.
1. Хэзээ хусуур ньSMT хэвлэх машинтодорхой хурд болон өнцгөөр урагш хөдөлж, энэ нь гагнуурын зуурмаг дээр тодорхой даралт үүсгэх бөгөөд энэ нь гагнуурын зуурмагийг хусуурын өмнө өнхрүүлэн түлхэж, гагнуурын зуурмагийг торонд оруулах эсвэл гоожих нүхэнд шахахад шаардлагатай даралтыг бий болгоно;
2. Гагнуурын зуурмагийн наалдамхай үрэлтийн хүч нь хусуур ба торны хавтангийн уулзвар дээр гагнуурын зуурмагийг зүсэхэд хүргэдэг.SMT стенил хэвлэгч.Зүсэх хүч нь гагнуурын зуурмагийн зуурамтгай чанарыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын зуурмагийг гөлгөр шахаж, загварыг нээх эсвэл урсгахад тусалдаг.Хутганы хурд, хутганы даралт, загвартай хутганы өнцөг, зуурмагийн зуурамтгай чанар зэрэг нь тодорхой хязгаарлалттай харилцаатай байдаг.Тиймээс эдгээр параметрүүдийг зохих ёсоор хянаж байж гагнуурын зуурмагийг хэвлэх чанарыг баталгаажуулж чадна.
3. ир нь тодорхой хурд болон өнцгөөр урагш хөдөлж, өгзөг оо тодорхой даралт бий болгох үед хусах булны өмнө гагнуурын оо дэмжих, торон нээх (загвар) руу гагнуурын зуурмаг үйлдвэрлэх болно шаардлагатай даралт, гагнуур хийх зуурамтгай чанар үрэлтийн хусах болон хуудас шилжүүлэх зүсэх нээлхий (загвар)-д оо, зүсэх хүч нь гагнуурын зуурмагийн зуурамтгай чанарыг бууруулж, торонд амжилттай оруулдаг;Скрепер нь загварын нээлхийг орхих үед зуурмагийн зуурамтгай чанар нь анхны байдалдаа хурдан буцаж ирдэг.
Бид ажиллах үед зөвхөн хусуурын өмнө гагнуурын зуурмаг гулсмал үед гагнуурын зуурмагийг нүхэнд шахах даралтыг бий болгож чадна;Гагнуурын зуурмагийн хэмжээг загварын нээлхийг дүүргэх гагнуурын зуурмагийн түвшингээр тодорхойлдог бөгөөд хэв буулгах бүрэн бүтэн байдал нь гагнуурын зуурмагийн гоожиж, гагнуурын зуурмагийн хэв маягийн бүрэн бүтэн байдлыг тодорхойлдог.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 4-р сарын 14